10月19日，国家统计局公布的数据显示，前三季度我国3D打印设备产量同比增长62.5%。围绕复杂构件制造、产品轻量化及生产效率提升等需求，相关上市公司持续推进设备研发、工艺优化和产能布局短线炒股配资，拓展增材制造在工业领域的应用。
例如，西安铂力特（维权）增材技术股份有限公司近期披露，公司拟投资约10亿元，在江苏省太仓高新区投资金属增材高端制造产业基地项目。按照规划，该项目将建设规模化金属增材制造数字车间和设备自动化装配工厂，就近为区域客户提供装备及定制化打印服务，增强公司在民用领域的服务能力。
面向不同工业场景，设备与材料、工艺的适配成为企业拓展业务的重要路径。湖南华曙高科技股份有限公司在2026年半年报中披露，公司已开发40余款设备，配套40余款专用材料及工艺，产品应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。
消费电子及散热部件也为金属增材制造提供了应用方向。大族激光科技产业集团股份有限公司10月披露的投资者关系活动记录表显示，公司3D打印业务与消费电子客户联合开展新材料、新结构技术攻关，其红光、绿光金属3D打印设备可打印纯铜、铜合金等高反射率材料，面向消费电子、航空航天、液冷等领域的复杂部件需求。
工业应用的拓展，对零部件一体化制造和交付效率提出了更高要求。金元证券研报认为，在商业航天领域，3D打印能够将复杂轻量化设计转化为实体，减少加工工序及零部件数量，并实现复杂内流道与多零件一体化成形，减少焊缝和连接界面，有助于实现复杂功能并提升整体可靠性。
围绕3D打印前端的数据获取及设备智能化，视觉感知企业也在延伸业务布局。奥比中光科技集团股份有限公司扫描与创新业务部总经理李然春在接受《证券日报》记者采访时表示：“3D打印的前端离不开三维数据采集、建模、理解和处理。视觉技术与人工智能算法可以帮助降低模型获取和处理的门槛。未来，通过对打印区域实时观察，设备能更早识别异常状态，提升打印稳定性。”
不过，应用规模扩大仍需跨越认证与质量验证环节。
中国电子商务专家服务中心副主任郭涛对《证券日报》记者表示：“3D打印从单件定制转向批量生产，需在兼顾成本的前提下提升质量一致性、可靠性和可追溯性。企业应加强耗材检验与批次管理，明确回收复用标准短线炒股配资，建立标准化工艺参数库，结合实时监测和统一后处理规范，控制环境、耗材及设备磨损带来的偏差；质量评价需从外观和静态指标延伸至疲劳强度、残余应力及内部缺陷等长期服役指标。同时，企业应建立零件级数字档案，贯通材料、设备、工艺与检测数据，降低报废返工率与重复验证成本。”
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